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发布时间：2025-05-11 19:40:05 阅读：2094次
摘要：铜管焊接工艺方法介绍铜管在换算生活中当然不罕见，只不过我们对其的了解很可能单单只在在可以使用方面，而跪求前期的焊接工艺或则方法流程
铜管在换算生活中当然不罕见，只不过我们对其的了解很可能单单只在在可以使用方面，而跪求前期的焊接工艺或则方法流程则几乎一无所知。所以今天小编再展开分析的应该是铜管点焊方面的信息，不只是除了了详细具体看的操作步骤，还牵涉到了注意事项方面的常识，推知突然发现要想铜管最大程度上体现了什么应用到价值，大家应该是从材料的准备、实践在内魔兽维护多个方面何练起。
工具准备：焊枪，乙炔瓶，氧气瓶，氮气瓶。步骤：检查氧气瓶和乙炔瓶内的量如何确定足够。据图纸要求来通过焊接工艺。在焊电磁阀时，应把电磁阀的线圈拆下，以防被毁，并注意其流向。焊接其他地方部件，如液镜、膨胀阀、单向阀等应再注意焊接工艺时受热膨胀物理损坏，用处时可把可拆部件褪下，并用湿棉布包裹被焊阀体。铜焊时应在被焊管内通低速行驶氮气，防止氧化。焊后后，冷却，用比较干燥氮气清理管内氧化物和焊渣。
焊接工艺时应严格的按步骤通过你的操作，否则，将会影响焊接的质量。
1.1、检查氧气瓶和乙炔瓶内的量有无充足。
1.2、核对图纸要求，绝对的保证各部件的齐全无缺，功能完好无损。
1.3、只要管路光路横竖交错，再注意各阀件的方向性。
1.4、依据什么图纸那些要求的尺寸和管径，用卷尺量取相对应的长度，用此线号笔几下位置。
1.5、较粗的铜管要固定后，再用割刀拆下，要可以保证割口齐平，不变形。
1.6、用锉把割口毛边锉平，并用抹布擦拭乾净。料流动及点焊质量。
1.7、除紫铜与紫铜铜焊外，大部分管件在焊接工艺前都运用纱布或不锈钢丝刷清理，露出光亮金属表面。(内为表面均要清理，金属屑及砂粒应清除掉彻底干净)
1.8、对打算焊接工艺的铜管各自交错重叠插入(再注意尺寸)并圆心打向。
1.9、铜管接头与铜管插入深度及间隙见表。(插入深度约＝管径)
2.1、点焊时应在被焊管奶通小油门氮气，防止氧化。
2.2、乙炔气应通过无氧化后点焊发生器，避兔焊接物件外表面氧化后。
3.1、焊时，前提是对被焊件并且预热。将火焰烤热铜管点焊处，当铜管受热后至紫红色时，挪开火焰后将焊料靠在焊口处，使焊料熔化成后流入焊接工艺的铜件中，受热后后的温度可颜色来思想活动温度的高低，暗红色：60030摄氏度左右吧;深红色：700华氏度左右吧;橘红色：1000华氏度70左右。
3.2、焊接时，气焊火焰岂能然后加热焊条。
3.3、相对于高温条件下易变形，硬件损坏的部件应采取的措施你所选保护措施。如角阀、蒸发器，冷凝器等要用湿纱布包扎接口后再参与铜焊，对此电磁阀、膨胀阀、液镜、四通阀，能拆开来的一定要拆开来后点焊，没法拆的则是采取什么措施不超过措施。
3.4、焊接时，在焊完后将铜管并且退火时，退火温度一般不低于300摄氏。
3.5、焊接后后，冷却，用比较干燥氮气清理管内氧化物和焊渣。
之外马上准备资料齐全的材料，.例如焊枪，乙炔瓶，氧气瓶以外，大家还肯定参考合算的步骤从哪里开始，.例如全面检查氧气瓶和乙炔瓶内的量如何确定足够那是一项具有代表性的不能操作。之外仅查哈焊方面的内容确实是不够的，是因为后期的维护全面处理同样有用，只有综合考方方面面的知识，大家才可以不能发挥通关大的价值、才也能尽量减少对使用寿命的损害而可能导致的麻烦。
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紫铜、黄铜管道安装
1范围
本工艺标准范围问题于工作压力为4MPa以上、温度为250～-196℃的紫铜管道和工作压
力为22MPa以上、温度为120～-158℃的黄铜管道的安装工程。
2施工准备。
2.1具体用法材料：
法的不同分为拉制管、轧制管和挤制管，一般中、低压管道常规拉制管。紫铜管常
用材料的牌号为：T2、T3、T4、TUP（脱氧铜）；分为软质和硬质两种。黄铜管
具体用法的材料牌号为：H62、H68、H85、HP659-1，分为软质、半硬质和硬质三种。
2.1.2铜合金。替可以改善黄铜的性能，在合金中直接添加锡、锰。铅、锌、磷等
元素就曾经的普通黄铜。去添加元素的作用简述万分感谢：
2.1.2.1加锡能增加黄铜的强度，并能不显著提高其对海水的耐蚀性能，故锡
黄铜又称"海军黄铜"；
2.1.2.2加锰能比较显著提高合金工艺性能、强度和耐腐蚀性；
2.1.2.3加铅可以改善了切削加工性能和耐腐蚀能，但塑性稍有减低；
2.1.2.4加锌都能够能提高合金的机械性能和流转性能；.
2.1.2.5加磷能能提高合金的韧性、硬度、耐磨性和流动性。
深冷装置和化工管道上，仪表的测压管线或传送有压液体管线方面也常需要。当温
度为0250℃时，不宜过早在压力下建议使用。
挤制铝青铜没用QAI10-3-1，5及QAI10-4-4牌号的青铜制成，应用于机械和航空
工业，制造耐磨、耐腐蚀和高强度的管件。
管件。
2.1.4铜管的质量：供按装用的钢管及铜合金管，表面与内壁均应光洁，无
疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔。黄铜管不得有绿锈和相当严重脱锌。
铜及铜合金管道的外外观缺陷不允许度规定:：
疤磕碰、起水泡及凹坑，其深度不将近0.03mm，其面积不达到管子表面积的30%。用
作导管时其面积则不远远超过管子表面积的0.5%。
2.1.5铜及铜合金管件。铜及铜合金管件尚无国家同型号的标准管件，弯头、
三通、异径管等均用管材加工制作。
铜及铜合金管斜向划痕深度明文规定表1-
57
壁厚(mm)纵向划痕深度不大于0(mm)壁厚(mm)宽度划痕深度不为0(mm)
≤20.04>20.05
注：应用于作导管的铜及铜合金管道，不论壁厚大小，宽度划痕深度不应大于0.03
女滴。
铜管的椭圆度和壁厚的不匀实度，不应超过外出圆壁厚的允许偏差。
铜管的其它技术要求应条件符合a.标准：
1.《拉制钢管》（GB1527?9）；
2.《挤制钢管》（GB1528?9）；
3.《拉制钢管》（GB1529?9）；
4.《挤制钢管》（GB1530?9）。
2.1.6广泛铜及铜合金焊条。常用铜及铜合金焊条的牌号及用途表1-58。铜
及铜合金焊条的药皮均为低氢型；焊接电源均为直流。
铜及铜合金焊条的牌号及用途表1-
58
焊条牌号也很国际型号焊芯材质主要成分抗拉强度延伸率主要用途
(%)(MPa)(%)
T227TCuSnB锡磷青铜锡≈8，磷≤0.3，铜余量≥2750≥20焊
等
T237TCuAl铝锰青铜铝≈3，锰≤2，铜余量≥3920≥15点焊铝
青铜及其他铜合金，铜合金与钢的焊接工艺，焊接修复铸铁件等
2.1.7铜及铜合金焊丝。主要用于氧-乙炔焊、氩弧焊、碳弧焊铜及铜合金，其中
黄铜焊丝也越来越广泛主要是用于软钎焊碳钢、铸铁及硬质含金刀具等。施焊时，应配用铜气焊溶
剂。
铜及铜合金焊丝代号：
HS×××
意思是铜及铜合金
可以表示焊丝
铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途见表l-59。
2.1.8气焊用熔剂：
2.1.8.1熔剂的作用：
铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途表1-
59
丝熔点
母材(MPa)(℃)
HS201SCu-2铁筒紫铜焊丝锡1.1，硅0.4，锰0.4，铜余量紫铜≥19601050
HS202SCu-1低磷铜焊丝磷0.3，铜余量紫铜1470～17701060
HS221SCuZn-3锡黄铜焊丝铜60，锡1，硅0.3，锌余量H62≥3330890
HS222SCuZn-4铁黄铜焊丝铜58，锡0.9，硅0.1，铁0.8，锌余量H62≥333086
0
HS224SCuZn-5硅黄铜焊丝铜62，硅0.5，锌余量H62≥3330905
HS201焊接工艺性能优良，焊缝崩散良好素质，力学性能较高，抗裂性能好，适用于
亚弧焊、氧-乙炔气焊紫铜（纯铜）
HS221流动起来性能和机械性能均好点，适用于氧-乙炔气焊黄铜和钎焊铜、铜镍合
金、灰铸铁和钢，也主要用于镶嵌硬质合金刀具
HS222焊时烟雾较小，另外性能、用途与"HS221"同
HS224能最有效地可以消除气孔，机械性能良好的训练，用途与"HS221"同
注：焊丝尺寸（mm）；圈状椫本?.2；条状椫本?、4、5、6；长度1000。
a和金属中的氧、硫化合，使金属自动还原；
b需要补充都有利元素，能起合金作用；
c自然形成熔渣后包裹在金属熔池表面上，如何防止金属再发生氧化；
d起保护作用，使焊缝极慢加热，慢慢改善接头结晶组织。
2.1.8.2铜及铜合金的区分熔剂：
aCJ301铜气焊熔剂。性能：熔点约650℃，呈酸性反应，能有效地熔融氧化
铜和氧化亚铜；焊接时生成液态熔渣遍布于焊缝表面，以免金属氧化反应。用途：气焊
铜及铜合金件的助熔剂。
b熔剂成份见表l-60。
正确铜焊及铜合金焊溶剂表表1-
60
硼酸H3BO3硼砂Na2B4O7磷酸氢钠Na2HPO4碳酸钾K2CO3氢氧化钠NaCl
100????
?100???
5050???
2575???
355015??
?56?2222
c用氧焊熔剂见表1-61。
用氧焊熔剂成份表表1-
61
102硼酸50，硼砂50气焊铜及铜合金
104硼砂35，无水全氟42±2用银钎料焊铜合金管
CBK硼酸75，硼砂25焊接或硬钎焊铜及铜合金管
CBK-3硼酸50，无水硫化钠50用银硬钎焊青铜及铍青铜
205氧化钠20，氟化钠12～16，氯化钡20，氯化钾余量铜焊锡青铜
2.1.9阀门：铜合金闸阀、截止阀及止回阀的结构长度见GB12221?6。
铜及铜合金管道所得用阀门、法兰及垫片，应依据所损耗介质的性质、温度、
压力来最好选择。
2.2具体用法机具：
2.2.1机具：砂轮锯、手电钻、台钻、冲击电钻、直流电焊机、氩弧焊机。
2.2.2工具：活扳手、扳手、手锤、錾子、划针、台虎钳、手锯、弯管机、
表、乙炔表、气焊枪、割枪、电焊把线、电焊钳子、克丝钳子、改锥、榔头。
2.2.3量具：钢卷尺、钢板尺、水平尺、法兰角尺、铜焊实验检测尺、量角规、
油标卡尺、线坠、水准仪、经纬仪。
2.3作业条件：
2.3.1与管道或者的土建工程施工后，而且已经验收后，且能可以保证铜管
安装后参与。
2.3.2与管道连接的设备已刮腻子、找正并且固定，二次灌浆已结束。
底。
单"。必要的技术培训已完成。
料。擦洗及不需要脱脂的工作已能完成。
2.3.6施工方案或技术措施中提出来的机具等准备工作巳经完成。
口或磨边试验。如有裂纹要退火处理，系统重装试验。如仍有裂纹，则该批管子需逐
根退火、试验，不不合格者岂能不使用。
2.3.8材料、劳动力、机具基本都品种齐全；施工现场符合标准；施工用水、电、
道路等这个可以不满足需要，并能只要按计划进行尝试施工。
3.1工艺流程：
铜管调直→旋转切割→弯管→螺纹联接→螺纹连接→焊接工艺→
装→
3.2铜管调直：
可将充砂铜管放在旁边平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木锤或方
木沿管身轻轻敲击，逐段调直。
痕或粗糙的痕迹。调直后应将管内的残砂等定期清理很干净。
3.3切割：
3.3.1铜及铜合金管的旋转切割可需要钢锯、砂轮锯，但岂能按结构氧-乙炔焰切割后。
割加工。夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。
3.4弯管：
铜及铜合金管煨弯时注意不需要热熔，因热煨后管内填充物（如河沙、松香等）
虽可彻底清除。一般管径在100mm以上者需要冷弯，弯管机及操作方法与不锈钢的冷弯
基是一样的。管径在100mm不超过者按结构抵挡弯头或点焊弯头。
铜弯管的直边长度不应小于等于管径，且不不能超过30mm。
弯管的加工还应根据材质、管径和设计要求等条件来改变。
3.4.1热煨弯：
3.4.1.1先将管内充入无杂质的干细沙，并木锤敲实，然后再用木塞堵起来连接导线
管口，再在管壁上画出加热长度的记号，应使弯管的直边长度不小于等于其管径，且不
大于030mm；
3.4.1.2用木碳对管身的加热段通过加热，如按结构焦碳加热，应在自动关闭炭炉
吹风机的条件下通过，并不时快速转动管子，使加热分布均匀；
3.4.1.3当加热至400～500℃时，飞速取出管子放进胎具上弯制，在弯制过
程中岂能在管身上浇水冷却。
藏存3小时使其溶蚀，再用10%～15%的碱中和，以干净的热水水冲洗，再在120～150
℃温度下经3～4小时烘干。
3.4.2冷煨弯：
冷煨弯一般主要用于紫铜管。操作工序的前两道同本条一中的1和2。随即，当加热
至540℃时，立刻接过管子，并对其作出加热部分少浇水，待其冷却后，再放到胎具上弯
制。
3.5螺纹连接：螺纹联接的螺纹需要有与焊接钢管的标准螺纹也很的外径，
才能能够得到完整的标准螺纹。但主要用于高压铜管的螺纹，要在车床上加工，按高压管
道要求施工方面。直接连接时，其螺纹部分须涂以石、甘油作密封后填料。
3.6法兰连接：
的法兰连接。法兰连接的形式一般有翻边活套法兰、平焊法兰和焊接法兰法兰等，具体
在6.4MPa以上的话时区分凹凸面铸铜对焊。法兰及螺栓材料牌号应参照国家条列的
无关标准选用。公称压力在0.25MPa及6MPa的管道连接，区分铜套毛边活套法兰或
铜管毛边活套法兰。
应与钢管道的焊接一致。
橡胶石棉垫或铜垫片。
3.6.4法兰外缘的圆柱面上应击出材料牌号、公称压力和公称通径的印记。
.例如接管法兰材料牌号为H62、PN=2.5MPa、DN=100mm，则印记标记为：H6225-100。
3.6.5活套法兰：
3.6.5.1管道按结构活套法兰连接时，有两种结构：一种是管子卷边（图l-58），
另一种是管端焊焊环。焊环的材质与管材同一。磨边活套法兰及焊环尺寸规格详
见化工部及原一机部法兰标准。
（a）内
模；（b）外模
3.6.5.2铜及铜合金管翻边模具有内模及外模。内模是一圆锥形的钢模，其
外径应与翻过管子内径相等或稍大。外模是两片长颈半法兰如图1-59。
是为可以消除翻边部分材料的内应力，在管子跨过前，先量出管端须边宽度见表1-
62，然后再划好线。将这段长度用气焊嘴加热至再结晶温度以下，一般为450℃左右。
接着自然冷却或勤浇水急冷。待管端冷却后，将内外模套上并固定设置在工作台上，用手
锤敲动翻边或使用压力机。完全翻转后再敲平锉光，即成功磨边你操作。
铜管翻边宽度（mm）表1-6
2
公称直径DN1520253240506580100125150200250
须边宽度111316182024
3.6.5.3钢管翻边再连接应达到两管同轴，其偏差为：公称直径≤50mm，≯1mm；
公称直径≥50mm，≯2mm。
输送介质温度和压力你选择以外材质的垫片。
3.7焊接工艺：铜在铜焊过程中，有易氧化反应、易变形、易水蒸发（如锌等）、易生
成气孔等出了问题现象，给焊接给了困难。而焊接铜管时，可以合理不你选择焊接工艺，
真确使用焊具和焊件，严格遵守法律焊接工艺操作规程，努力提高操作技术，才能我得到优质
的焊缝。
常规氧-乙炔点焊。
3.7.1为如何防止熔液奔涌进入管内，焊接工艺时宜需要200元以内几种形式：
3.7.1.1管径在22mm以上者，常规不自动胀口机将管口扩张成承插口插入焊接，
或采用套管点焊（套管长度L=2～2.5D，D为管径）。但承口的扩张长度不应小于等于管
径，并应迎介质流向直接安装如图l-60。
3.7.1.2同口径铜管对口焊接，可按结构加衬焊环的方法焊。
3.7.2坡口型式：当设计无应明确明确规定时，对接焊应要什么表l-63的规定。
铜及铜合金管、管件坡口型式、尺寸及组对间隙（mm）表1-63
工艺号名称壁厚s间隙c钝边p坡口角度d
1Ⅰ型<20??
2Ⅴ型3～40?65°±5°
3Ⅴ型5～801～265°±5°
1Ⅰ型双面焊没法两侧同时焊
2Ⅴ型8～123～6065°±5°
3Ⅴ型>63～6～365°±5°
3.7.3组对：应提升内壁脊平，内壁错边量不得远远超过管壁厚度的10%，且不太大
于1mm。差别壁厚的管子、管件组对可按碳钢管的相应规定加工管子坡口。
3.7.4坡口清理：坡口面及其边缘内外侧不大于020mm范围内的表面，应在焊
前需要有机溶剂除此之外油污，常规机械方法或化学方法擦洗可以去除氧化膜，使其脸上浮现出金
属光泽。焊丝使用前便应用虽然方法能自理。
铜及铜合金酸洗操作条件见表1-64。
铜及铜合金酸洗操作条件表1-
64
配方溶剂组成湿度(℃)时间(20h)
Ⅰ硫酸10%，水90%15～303～5
Ⅱ磷酸4%，硅配钠0.5%，水99.5%15～3010～15
注：表内配方1不范围问题于全面处理青铜及铝青铜。
经表l-69中所列配方如何处理的铜及铜合金材料，需要用清水水清洗，再用热水反复冲洗，
并最好经钝化处理去处理。
钝化液的组成及操作条件见表l-65。
钝化处理液的组成及操作条件表1-
65
钝化处理液分成操作温度(℃)时间(80min)
硫酸30ml
铬酸钠90g
氯化钠1g
水1L
注：经再钝化一次性处理的工件，应先用温水冲洗，后用热水反复冲洗并烘干。
3.7.5焊：
3.7.5.1气焊：焊丝的直径约不等于管壁厚度，可区分一般紫铜丝或"HS201"（
特制紫铜焊丝）、"SH202"（低磷铜焊丝）；气焊熔剂可按结构"CJ301"。焊前，把管
端和焊丝需要清理干净，并用砂纸细细的看打磨光滑，使管端不太毛，也不太光。
3.7.5.2手工电弧焊：
a铜的导电性强，施焊前要预热（用氧-乙炔预热至200℃以内），用长较高
电流铜焊。
b铜的线膨胀系数大（比低碳钢约大50%以上），导热快（比低碳钢约大8倍），
热影响区大，凝固时出现的收缩应力减小，但装配间隙要大些。
c据管材成分和壁厚等因素，要真确选用比较焊条种类、直径和焊接电流强度。
参见表1-68和表1-66。
焊接电流参考表表1-
66
管壁厚度(mm)焊条直径(mm)电流强度(A)管壁厚度(mm)焊条直径(mm)电
流强度(A)
2.534563.23.2～444～55～6130～140140～200180～220200～2502
20～2802.534563.23.23.244110～130110～140120～250160～180
180～200
d焊黄铜时，替减少在高温下的蒸发和氧化后，焊接电流强度应比紫铜小。
由于锌蒸发时易使人中毒，应选用天然在空气流通的地方施焊。
e铜在焊时应常规直流电源反极性接法（工件接负极）。
f焊接工艺后趁焊件在热态下，用小平锤敲击焊缝，以消除热应力，使金属组织
致密，可以改善机械性能。
3.7.5.3钎料：硬钎焊强度小。一般焊口采用绑扎形式。搭接长度为管壁厚度
的6～8倍。管子的公称直径（D）大于025mm时，搭接长度为（1.2～1.5）D（mm）。
钎焊后的管件，必须在8小时内接受刷洗，除此之外残留的熔剂和熔渣。常用煮沸
的含10%～15%的明矾水溶液刷涂接头处，然后再碱水冲洗后擦干净。
3.7.5.4气体保护焊（见下文3.8）。
3.8熔化极气体保护焊：用钨极不用碳弧焊的碳极，并用氩气（惰性气体）保护熔
池，以我得到高质量的焊接接头。
3.8.1建议使用焊丝：紫铜氩弧焊时，在用含脱氨元素的焊丝，如HS201、HS202；
如使用不含脱氧元素的焊丝，如T2牌号，是需要与铜焊熔剂CJ301同时建议使用。
3.8.2点焊定位：点固焊的焊缝长度要细而长（20～30mm），如发现自己裂纹应
铲掉重焊。
3.8.3紫铜钨极氩弧焊常规直流正接极性左焊法。
3.8.4操作时，电弧长度持续在3～5mm、8～14mm。为保证焊缝形成合金质量，常
区分预热、大电流和高速度接受焊。壁厚大于13mm，预热温度为150～300℃；壁
厚小于3mm，预热温度为350～500℃；宽度以焊口中心为基准，每侧不大于1100mm。
温度不宜过早太高，否则热影响区扩展，劳动条件也差。
3.8.5紫铜钨极氩弧焊参数如表1-67。
紫铜极手工氩弧焊参数表1-
67
径(mm)
<1.52.0～3.04.5～5.06.0～10>102.52.5～3.0455～6233～44～56
～7140～180160～280250～350300～400350～5006～86～108～1210～14
12～1688～1010～1210～1212～14
段后，稍停，凉一凉再焊。。
3.9预热和热处理。除以内各条中提及的要求外：
3.9.1黄铜焊接工艺时，其预热温度为：壁厚为5～15mm时，为400～500℃；壁厚
为015mm时，为550℃。
3.9.2黄铜氧-乙炔焊，预热宽度以焊口中心为基准，每侧为150mm。
3.9.3黄铜焊接后，焊缝应接受焊后退火。焊后热处理工艺温度：消除应力处
理为400～450℃；柔顺退火一次性处理为550～600℃。管道点焊热处理，一般应在焊接后
及时参与。
3.10支架及管道穿墙：支架安装好应光滑平整牢固，间距和规格应条件符合规范和设计
要求。管道沿着墙壁及楼板时应加钢套管，套管内添塞麻丝。
3.11补偿器安装：安装好铜波形补偿器时，其直管长度不得擅入大于100mm，另外
技术要求按或者章节要求通过。
3.12阀门直接安装：
3.12.1直接安装前，应再次检查查对型号与规格，是否符合设计要求。检查阀杆
和阀盘如何确定身形灵活，有无卡阻和歪斜现象阀盘前提是关掉戒备森严。
3.12.2安装好前，需要先对阀门接受强度和严密性试验，不考试合格的不敢通过安
装。阀门试验规定:：
查10%，至少一个，接受强度和严密性试验。若有不考试合格，再抽样检查20%，如仍有八字相克
格则需逐间检查。
发证书的《压力容器安全监察规程》）及甲、乙类火灾物质（见《建筑设计防火规范
》）的阀门均应轮流参与强度和严密性试验。
产品或温度小于120℃的石油蒸馏产品的阀门，应用煤油并且试验。
3.12.2.4阀门的强度试验应按下列选项中规定通过：
a公称压力小于或等于32MPa的阀门其实验压力为公称压力的1.5倍；
b公称压力小于或等于32MPa的阀门其试验的方法压力按表1-68；
小于32MPa的阀门强度试验压力表1-6
8
公称压力(MPa)40506480100
试验压力(MPa)567090110130
c试验时间低于5分钟，壳体、填料无渗漏为鉴定合格。
称压力通过，在不还能够可以确定公称压力时，也可用1.25倍的工作压力接受试验，以阀
有不超过表1-69的渗漏量。
闸阀密封面不允许渗漏量表1-
69
(mm)渗漏量(6x33/min)
≤400.053502.0090025
50～800.104003.00100030
100～1500.205005.00120050
2000.3060010.00140075
2500.5070015.00≥1600100
3001.5080020.00
并且水压强度和严密性试验。强度试验在系统试压时按管道系统的试验压力进行，
严密性试验用些色印方法对闸板密封面并且检查，按合面应尝试。
行。
3.12.2.8严密性试验不成绩合格的阀门，须被解体检查一下三管齐下作试验。
3.12.2.9合金钢阀门应逐房对壳体接受光谱分析，建议复查材质。合金钢及高压
阀门每批取10%，且不少于一个，崩裂检查一下阀门内部零件，如不鉴定合格则是需要逐房检
查。
3.12.2.10破碎检查的阀门质量应条件a.要求：
a合金钢阀门的内部零件并且光谱分析，材质真确；
b阀座与阀体增强牢固；
c阀芯与阀座的结合良好的思想品德，绝无缺陷；
d阀杆与阀芯的连接灵活自如、可靠；
e阀杯无向下弯曲、腐蚀严重，阀杆与填料压盖依靠不能过度，螺纹无缺陷；
f阀盖与阀体咬合良好素质；垫片、填料、螺栓等价格公道，无缺陷。
3.12.2.11阀件检查工序不胜感激：
a拆装阀门（阀芯不从阀杆上褪下）；
b彻底清洗、检查全部零件并润滑活动部件；
c组装阀门，包括装配垫片、密封填料及检查活动部件如何确定灵巧好用；
d修整在拆卸、装配时所发现到的缺陷；
e具体的要求斜体阀门前提是提升（9）、（10）的要求。
3.12.2.12试验鉴定合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（需
巴氏杀菌的阀门除外），关了阀门，封住出入口。高压阀门应需要填写"高压阀门试验记录"
（表1-70）。
高压阀门试验记录表1-
70
单位工程名称：分部分项工程名称：
№
月日
公称压力试验压力(MPa)
部门负责人：质量检查员：
试验人员：
插接式母线槽按装工艺是非常重要的，打听一下按装工艺才能更好的解决实际问题，每个细节的处理都要落到实处才能做到完美。中达详细咨询就插接口式母线槽按装工艺和大家只能证明一下。
本工程压接母线,通常为部分大容量设备供电，母线槽垂直直接安装在竖井内。
1)母线槽作出"CCC"认证、出厂合格证和直接安装技术文件，安装技术文件应和母线槽的额定电压、额定容量、试验报告等技术资料及母线槽排列图。
2)制作支架的各种型钢、卡件应当经过防腐处理，且应预留孔洞；膨胀螺栓、螺栓、螺母、垫片、弹簧垫圈应是热镀锌制品。
3)另外材料，如防锈底漆、面漆、电焊条等失去出厂合格证。
工艺流程：
1)设备开箱清点检查，应由完全安装单位、业主（监理）及供货单位联合起来进行，并提前做记录。母线槽分段标志清楚地齐全，外观无损伤移位，绝缘电阻鉴定合格。
依据母线槽排列图和装箱单，检查母线槽、进线箱、插接口开关箱及附件，其规格、数量、品种应预留孔洞。如发现到设备及附件不预留孔洞或质量要求，绝不可以私自直接安装。
如制造厂未及时供应对应的支架，或长期供应的支架不比较适合现场安装时，应依据什么设计和产品文件规定并且制做。详细要求为：
参照施工现场的结构类型，支架应用角钢、槽钢或圆钢可以制作，可常规"＿"、"┏"、"U"、"＃"型等4种形式。支架应用切割机下料，加工尺寸大误差为5mm。用台钻、手电钻钻孔、严禁任何人用氧气切割开孔，孔径不得擅入达到螺栓直径2mm。吊杆螺纹应需要套丝机加工，不得有断丝。支架及吊架自己制作之后，应算上焊渣，刷上防锈漆和面漆。
a.母线槽的水平支架间距不应大于1m，竖井内每隔2m设置一个支架，支架和吊架前提是完全安装牢固点。
b.支架和吊架安装好时必须拉线或吊锤，以保证成排支架或吊架的横平竖直，并按规定间距设置中支架或吊架。
c.母线槽互相垂直敷设电缆支架，可区分支架，用膨胀螺栓单独计算在板墙上，支架的焊接处应清理焊渣，并刷上防锈漆和面漆，不敢污染建筑物。
遵循母线槽排列图，将各节母线槽、插接口开关箱、进线箱运至各安装地点。按装前应逐节摇测绝缘电阻，电阻值小于10MΩ才能直接安装组对。按母线槽排列图，从起始端又开始朝前方直接安装。
a.本工程母线槽主要直接安装在强电井内，强电井内设动力配电箱，照明配电箱，双电源直接切换箱电缆桥架，动力母线、照明母线、插接口箱、换接箱等，电井面积小，公用面积大，怎么合理布置，便于安装、维护，操作方便，母线槽直接安装犹为不重要。
b.施工工程前，简单的方法并且强电井，某些直接安装器具，1:10的模拟广穿合不合理布好图，亲自布置时并排敷设电缆的母线注意插接件箱空档。
c.封闭起来母线不敢用裸钢丝绳吊装作业和搭接，母线岂能不可以堆放和在地面上拖拉，外壳上岂能接受以外作业，外壳内和绝缘子要擦试很干净，外壳内不敢有遗留物。
d.封住插接母线应就用螺栓连接在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈牢固点，外壳各连接上部位的紧固螺栓应需要数显扭力扳手连接螺栓，主再连接的螺栓须有锁紧输出扭矩指示标志，各结合面应不密封良好的训练，母线的端头应装封闭罩，从中线孔的盖子应求全部。全封闭式母线垂直穿楼。
6)在抗震伸缩缝的母线槽使用自动收缩接头，水平或互相垂直安装好的母线槽，每40米之内均应设一伸缩接头，自动收缩接头或可以及母线的热膨胀补偿用。电缆与母线的转换，需要换接箱，换接箱完全安装距本层顶1米500左右位置。插接箱安装好时特别注意与其它设备间的距离，要以便于传送，水平距离距地1.5m，封闭母线与插接箱。
母线槽安装完毕后，要进一步变动，以保证母线槽的垂直度和水平度。可移动式母线在越过防火墙及防火楼板时，需要防火泥并且封堵。母线槽外壳接零跨接板连接到应更为牢固以免松动，严禁任何人焊，母线槽外壳左端应与完全保护接地（零）线连接上。连接片箱有机械连锁，以避兔插接箱愈合时插入或抓起，压接箱需加一接地设备，插进母线时前提是使接地设备先母线地线接触。
母线槽安装完毕后，应需要清理、清扫地面很干净，用兆欧表摇测相间、要比零、总体地的绝缘电阻，并做好准备工作记录。检查测试根据设计要求后，送电空载运行24小时无异常现象，去办理竣工验收手续，交建设单位建议使用，同时再提交验收资料。
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